當今時代，在全球競爭激烈的大市場中，無論是流程式還是離散式的制造業，無論是單件生產、多品種小批量生產、少品種重復生產還是標準產品大量生產的制造;制造業內部管理都可能遇到以下一些問題，比如：采購部門效率過高，倉庫里囤積的某些材料10年都用不完，倉庫庫位飽和，資金周轉很慢;許多公司要用6～13個星期的時間，才能計算出所需要得物料量，所以訂貨周期只能為6～13個星期;訂貨單和采購單上的日期和缺料單上的日期都不相同，沒有一個是肯定的等等。

　　不能否認，以上情況是工廠常出現的現象，具體可歸納為五類，針對這五個現象，我們都可通過ERP管理軟件解決，不信來看：

　　1、盲目生產，料沒來就先做已經來料了的產品。

　　然而那些眼看交期快到了，物料還是無法如期而至，最后交貨期到了，產品無法如期交貨，只有走空運一條路，從中又增加了巨大的成大。然而倉貨中卻堆滿了未到出貨期的產品，倉庫人員為了保管這些貨是苦不堪言。

　　2、流程不順，手工的隨意性太大。

　　然而ERP又能解決這方面的問題，因為ERP將各部門串聯在了一起，環環相扣，將公司的業務流程固化到ERP中。最后ERP正運作時，各部門人員想不按流程走都不行，因為上一環節的工作沒做好，下一環節將不能運作，這就是為什么ERP能整理工廠流程的原因。

　　3、責任不清。

　　很多企業管理人員，眼看著公司的效益提不上去，整天忙碌著各部門的監督工作，然而始終查不清楚是那個環節出了問題。

　　在和客戶談討的時候，高管們也只能望而嘆息的說，公司的流程太亂，沒辦法理清。然而ERP可以解決這一問題，原因是ERP是環環相扣的，將各部門串聯在一起，一個環節沒做到位，下一個環節就沒辦法進行，從中就反應出了各部門人員對工作的負責態度。當上一個部門工作了以后，下一個部門無法工作時，管理者就很容易發現問題。舉一個簡單的例子，出貨期越來越接近了，然后大貨生產還沒有進行，原因是什么呢?生產指令表(工單)沒有到生產部，誰都不敢生產。生產指令表為什么沒到生產部呢?原因是BOM沒有出來，BOM為什么沒出來呢?原因是技轉的全套紙板沒放出來，技轉為什么放不出來呢?原因是開發的確認樣沒有打出來?這時候管理者就不難發現原來是開發出了問題，從中做正確的決策調整，及時的解決此問題。

　　4、庫存不清。

　　走進倉庫放眼望去，只看到堆積如山的物料，問倉庫人員，你們這里都是些什么料，都有那些料，倉庫人員不知如何回答，因為沒有一個人員知道倉庫的準確數量。這是因為工廠物料的叫法各異，生產部門拿著生指產指令表去領料，然而倉庫卻發現沒有此料，又讓采購購買此物料，然而倉庫中該物料還有好幾百碼?等等這些現象的出現導致倉存的積壓，因為沒人能準確的知道庫存，采購人員無法及時的了解到倉庫的準確信息，無法將倉存及時的扣除。然而ERP卻能觖決這一問題，ERP每個月強制要求做一次月結，做完月結，系統會清楚的告訴各部門，上個月各物料的庫存是多少，本個月進、出了多少，還剩下多少，各種數據展現在大家而前。

　　5、采購數據難管理。

　　采購經理每個月要把各采購員的數據錄入到EXCEL中，便于統計，這種打字工作相當費時，有時候加班到很晚才能把各數據統計進EXCEL中，還要擔心電腦中毒問題。然而ERP又能解決這一問題，ERP及時的統計了各操作人員的數據，到月底，無論時想看那一位操作員的采購情況，還是整個部門的采購情況，只要5分鐘就能把各種數據體現出來，比如：看張三的采購情況，只要輸入張三就可以了，張三一個月或幾個月的采購情況立刻出現在界面。ERP又解決了中毒的問題，因為ERP是基于B/S，各數據保留在服務器中，數據庫每個月(自主設定時間)又會自動備份，從而又免除了害怕數據丟失這一惱心事。

　　對于ERP能解決工廠哪些不正常現象就為大家分享到這里，總之，ERP能帶來巨大的經濟效益，使用一個ERP系統，可時庫存下降30%～50%、延期交貨減少80%、采購提前期縮短50%、停工待料減少60%、制造成本降低12%、管理水平提高，管理人員減少10%，生產能力提高10%～15%。