工程塑料是塑料工業的重要組成部分，是現代高新技術產業的重要支撐。2021上半年，部分工程塑料產業企業實現了營收正增長，然而半數企業凈利潤下滑，呈現“增收不增利”的局面。這背后暴露出了諸多問題：上游主要原料及輔料價格大幅度增長，下游終端工廠追求成本降低;行業內同質化競爭嚴重，比拼資源、價格、環境的老路難以為繼;大企業進行垂直整合或橫向擴張、小企業面臨較大困境……與此同時“碳中和、碳達峰”、“雙循環”和“禁塑令”等也對產業發展提出了新的挑戰，在新一輪科技革命和產業革命加速推進的當下，如何“危中育新機，變中開新局”是每個工程塑料人共同面對的問題。

　　由DT新材料、中國塑料加工工業協會和四川大學聯合舉辦的國內規模最大、專業性最強的《2021第六屆中國國際工程塑料產業創新大會》(以下簡稱工程塑料大會)于2021年11月4日-5日在南京完美召開!

　　會議匯聚了來自政府協會領導,科研院所專家、學者、企業代表和媒體代表，展示出1大主題“樹立風向標，發掘新賽道”，5大分論壇專場圍繞工程塑料全產業鏈，聚焦"工程塑料在戰略性新興產業中的新型樹脂、高性能助劑、改性加工及成型技術、創新應用開發"等主題。15+頂級專家，25+頂級企業，40余場干貨報告，300余人共聚一堂，分享、交流合作，共享成果，共探未來!【順景軟件】作為賦能彈性體塑料行業數字化轉型的科技企業，應邀參加了此次工程塑料行業大會。

　　本屆大會聚焦工程塑料領域的“新產品、新技術、新設備和新應用場景”，樹立行業“風向標”，發掘工程塑料新賽道!會議將創新貫徹到底，催生新技術、新業態、新模式，實現上中下游全面升級，抓住機遇，謀劃和布局“十四五”新的更大發展。

　　【大會會場實景】

　　【順景軟件智能制造方案現場】

　　順景軟件作為參會嘉賓，參與了主論壇材料專場：新樹脂、新助劑及智能制造專場的方案展示，2019年順景響應國家工業2025規劃及IOT工業物聯兩化融合，創新推出了「改性塑料行業」全新一代“順景S9數智工廠ERP系統”，該系統對改性塑料工廠普遍存在的配方保密、研發履歷、配料防錯料、自動配料系統、品質過程、設備參數監控預警、生產履歷、計劃排程等多個工廠環節進行管控，實現了改性塑料行業智能信息化的全覆蓋，幫助注塑企業完成數字化轉型、真正意義上幫助注塑企業實現提質、增效、降本。

　　【順景S9 ERP】改性塑料行業八大核心功能

　　1、研發管理

　　順景S9 ERP對于改性塑料工廠的配方研發過程進行了全程管理，從發起配方，到參與實驗的配方，配方輪次、優選配方、終審配方，以及制樣工藝、試片工藝、測試套餐，都進行了記錄和管理，這為研發部門提供了詳盡的研發履歷查詢，并累積形成研發配方庫、生產工藝庫。

　　2、配方管理(配方保密)

　　改性塑料工廠的“配方”是工廠運行的核心無形資產，配方保密運營是改性塑料行業信息化系統的關鍵。一般傳統ERP設計，定義一款物料都有物料編碼、品名、規格、材料屬性等字段，定義一款配方有配方使用的材料品名、規格、材料使用量等，每款物料在倉庫都有清楚的物料標識卡說明了物料信息(包含物料的供應商)，這是我們常說的“明碼”管理，而改性塑料行業這些訊息都是保密的，所以傳統ERP從設計上就和改性塑料廠形成了差異，S9 ERP另為了防止改性塑料工廠配方泄密，配方以及配方中用料特性全部使用“暗碼”管理，系統可對配方配料、材料特性、配方用量等關鍵字段全程進行加密管理，在加密管理基礎上，經過程序特殊處理，又能做到使用暗碼進行正常收發材料、配料等操作。

　　3、智能排程

　　改性塑料工廠常常面臨客戶訂單回復交期問題，有時候客戶要求的交期達不到，但依據材料庫存情況可以先交一部分，剩余一部分等材料買回來后再交，這樣就會回復客戶兩個交期;那么使用順景S9 ERP，怎么回復客戶交期呢?把它交給系統演算吧!S9自動對客戶訂單按客戶重要程度、交期緊急程度進行等級劃分，并按產品顏色&材質(等排產要素*系數)設置排產方案，由系統結合AI算法模擬運算，找出顏色材質最接近的生產線排產，并演算出材料齊套產能滿足的第一交期，以及材料訂購回來考慮產能后的第二交期，徹底解決改性塑料工廠排產問題。

　　4、自動配料

　　配方中所用材料，物料形態有粉體、顆粒、液態、混合料等，有整包領取的大料，有稱量按克添加的小料或散料，有些噸包的大料固態的會發到擠出車間失重稱旁邊，由失重稱各投料口根據配方比例自動抽取，液態的大料通過管道按配方比例抽取，S9 ERP針對配方中的小料，配置了一個“小料自動喂料系統”，也由部分小料由人工發往配料房來連接電子秤稱量，系統會按照配方用量稽核電子秤，防止用量誤差;S9 ERP可以和市面上主流的配料喂料設備進行對接，來幫助改性塑料工廠完成自動配料。

　　5、備料防錯

　　由暗碼管理大的原料，如何進行收發料并配料呢?順景S9 ERP采用了條碼由系統核對的方式，對于倉庫收料入倉、備料、領料、運料、排序、按每缸分料、集料的過程全部在系統中完成，由系統先給倉庫和各車間發出看板任務提醒，各崗位依照看板提醒，使用PDA掃描作業，品質部再使用PDA進行掃描稽核，如此確保各崗位物料不會出錯，并杜絕了人工備料、投料時不按順序投料等隨意性行為，100%防止了配料錯誤。

　　6、設備物聯

　　順景S9 ERP和擠出車間密煉機等產線設備建立通信通道，系統會按照上一單的生產顏色給出清機級別、清機部位及清機時間，并在系統種監控和記錄開始清機、完成清機、清機人、清機點位、清機時間等數據，清機完成后，只要在產線控制頁面點“開工”，即可導入開機參數，由系統調取設備參數庫調好機臺，并監控設備運行，如有參數超出正常范圍，S9ERP會進行報警并提示是否中止產線運行，系統也每半小時生成一次品質巡檢、工藝巡檢任務，并抓取機器運行各項參數數據保存到系統，這樣每一訂單生產過程的設備運行參數，有否異常等生產記錄都會保存在系統中，實現了完整的品質追溯和生產過程監控。

　　7、品質追溯

　　品質及生產過程監控，是順景S9 ERP另一管控重點;IQC來料檢驗，會由系統生成質檢工令單進行材料檢驗，材料從倉庫到配料房到攪拌、擠出的每一過程及位置移動，IPQC都會有稽核任務并回報稽核結果是否有異常，生產首檢、巡檢、工藝巡檢、產品性能終檢都在系統中進行記錄和監控，出貨后也有出貨檢驗報告生成。

　　為便于客戶追蹤生產品質，遇有品質問題時，S9ERP可按出貨品號查看所有生產過程單據，并可導出所有品質文檔，并可發送給客戶查驗，此處省略貼圖，請登錄S9ERP查看。

　　8、智能看板

　　順景S9 ERP會生成各項任務看板，推動用戶完成作業，并生成訂單生產進度看板，通過系統可做目視化管理，清楚完整掌握運營訊息控制點。