面臨困擾：

1、公司原有的業(yè)務流程與信息化系統(tǒng)已不能滿足企業(yè)發(fā)展需要；

2、在財務、業(yè)務、工程等各業(yè)務領域數(shù)據(jù)管理相互孤立，公司內(nèi)部存在信息盲區(qū)；

3、手工估算生產(chǎn)計劃，導致生產(chǎn)計劃準確率低，車間作業(yè)管控狀況急需提升。訂單交期不能滿足客戶需求；

4、原材料成本高企和價格高變動性，以及粗放式的內(nèi)部管理，也成為困擾該行業(yè)發(fā)展。

解決方案：

1、以三大訂單銷售訂單、生產(chǎn)訂單和采購訂單驅(qū)動，實施對供應鏈與生產(chǎn)制造的嚴格管控。

2、建立生產(chǎn)任務管理和車間作業(yè)管理系統(tǒng)，對投料和領料實施管理，對于不同的生產(chǎn)材料的包裝特殊性，提供了三種的領料方式：按工令領料、倒沖領料、批量領料，方便于物料管控，準時化生產(chǎn)落實到每一道工序。

3、嚴格控制原料的采購訂單執(zhí)行情況。對商務談判階段的訂單在錄入時進行產(chǎn)品價格估算，如果毛利率達不到要求，則不允許下達銷售訂單，從而為業(yè)務報價進行指導與分析。

應用價值：

1、實現(xiàn)車間物料的精細化控制，生產(chǎn)任務管控精細到每一道工序，極大地減少了生產(chǎn)耗費，降低制造成本。

2、提高訂單準時交貨率、庫存資金占用降低、資金周轉加快、物料編碼數(shù)量減少、生產(chǎn)成本降低、管理成本降低、不合格品率降低。

3、流程優(yōu)化固化，每個訂單、每個產(chǎn)品反映在生產(chǎn)過程中的原始資料，質(zhì)量追溯一清二楚；產(chǎn)品配套能力查詢?yōu)楹侠戆才派a(chǎn)能力和及時采購提供依據(jù)，銷售環(huán)節(jié)也能及時掌握訂單的當前工序情況。

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